目前，国内的部分高产、高细、筛分磨存在筛分装置中筛分板孔径大（2.5~3mm）、通料面积小（只有30%左右的通料面积）筛板容易松动造成物料跑粗，篦板篦缝容易堵塞等弱点。致使用户在使用过程中产量提高不大，且质量波动很大，有时甚至要停下机来，处理筛板和清理篦板篦缝，给用户造成很大损失。我中心经过对国内数十台高产、高细、筛分磨的分析和论证，创新开发的内选粉筛分磨技术，汇集了康必登磨、高产、高细、筛...

球磨机是物料粉碎的主要设备之一，普遍使用高锰钢衬板，使用周期一般只有6～12个月，造成大量的金属消耗， 仅金属矿山选矿厂每年就消耗衬板8万吨以上。磁性衬板可以广范应用于金属矿山的球磨机，由于工作原理与普通衬板不同，其寿命远远大于普通衬板。磁性衬板的工作原理是：由于衬板的磁场作用，磨机工作时，在衬板工作表面上吸附一层矿石中的磁性粒子及磨矿介质中的碎片，形成保护层，使衬板表面不受直接磨损，以磁...

一、怎样判断钢球多少与主电机电流的大小有着密切的关系。有经验的磨矿工在球磨机运转情况下，时时都在注意观察球磨机主电流的变化。在球磨机给矿量没有变化，且工作状况良好的情况下，一般地说，电流越高，球磨机装球量就愈多；反之，就愈少。作者通过对Φ3600�4000湿式格子型球磨机的长期试验观察得知，与球磨机配套的同步电机的电压是6000伏、交流电频率为50赫兹，功率是1100千瓦，额定电流是125A...

尽管由于磨矿流程、胀肚性质和原因不同，处理胀肚的方法也不一样，但是不管什么原因首先都要停止给矿，然后针对不同的情况进行必要的处理。对于开路磨矿，停止给矿后只要适当增加给矿水(后水)，将矿料从球磨机内慢慢排出，胀肚即可消除恢复正常。对于闭路磨矿，由于给矿是两部分组成，即原给矿和分级机返砂，仅停止原给矿，由于返砂还不断给入球磨机仍不利于消除胀肚现象，因此应尽快减少返砂量，其具体做法是：关闭前水(...

ORT开式齿轮油气喷射润滑系统主要应用于球磨机、回转窑和磨煤机等设备中开式齿轮的润滑，也可用于齿轮减速箱中齿轮的润滑。目前，对于球磨机、回转窑和磨煤机等设备的开式齿轮润滑有多种方法，但 主要的方法还是人工涂油润滑或油池飞溅润滑。这两种润滑方法的一个共同的特点就是只能使用润滑油，不能使用含有固体成分的半流动润滑脂，而对于大型的开式齿轮，喷射含有一定百分比例的固体成分（如石墨）的半流动润滑脂，效...

球磨机起动前的准备工作1、检查危险地点内是否有人。2、检查各润滑点的润滑油是否油位适当，不足时添加。3、检查球磨机内钢球填充率是否符合要求。4、检查磨体衬板螺栓、磨头与筒体连接螺栓等处螺栓是否有松动并可靠拧紧。5、将入孔盖可靠严密地固定。6、检查筒体螺栓孔和入孔等处有否漏粉现象并排除之。7、 次试运转或长期停磨后再次起动时应首先向两端中空轴承上浇少量润滑油，并用人工盘磨一周，或“点动”旋转...

球磨机按照长度与直径分类物料经过破碎机械破碎（粗、中、细破碎）的物料粒度在8～20mm之间，为了达到生产工艺所需要的细度要求，破碎后的物料还必须经过粉磨机械磨细。粉磨是现代工业生产中的重要过程。在选矿、建材、水泥、煤炭、化工、电力、轻工和冶金等工业部门中，都需要磨碎作业，球磨机、振动磨机、气流磨机和其他磨机是这些工业部门的重要设备之一。而球磨机的应用 为广泛，这类粉磨机的主要部件都是一个缓慢...

空载试车是在不装介质(球、棒)和物料的情况下进行空转。连续运转不应少于4h，一般要运转8～16h，可以根据具体情况确定。试车时间越长，对主轴承、齿轮的齿面研合的越好。空载试车应达到下述几项要求：1)各润滑点的润滑正常，没有漏油现象。2)磨机主轴承的温度不应超过50℃。3)磨机运转平稳，齿轮传动无异常噪声。4)衬板及各传动件无松动。5)各部运转符合检修要求。当空转达到规定时间后，停止磨机运转，...

在日常使用经实验合格并以移交生产的没，磨机过程中，还应注意下列各项：i.应选定对本磨机的工作和性能熟悉的人员来操纵、维护和检查。ii.在机器启动前必须证实所有的机构和装置（电机、减速机等）的工作正常，供油器能供给足够的油量。iii.本磨机须按规定的方向运转，否则不能出料或导致机器损坏。iv.本磨机不许超负荷和供料不足的情况下工作。v.应定期定量的从入孔往筒体补充 尺寸的研磨介质（一周约一次...

1球磨机的产量问题通常来说，提高球磨机产量的直接途径有3种：1．磨机前加置细碎机；2．改进粉磨系统，提高粉磨效率；3．加置 选粉机。上述3种方法，任何1种都可以大幅度提高球磨机的产量。当然，如果工厂条件许可的话，上述3种方法配套使用，效果 为理想，这也是近年来国内外粉磨系统设计的大趋势。三者的关系：磨前细碎是前提，磨后选粉是保证，磨内改造是根本。磨前细碎使得入磨物料粒度大大降低，从而降低了...