球磨机装入球的球径大小取决于许多因素，如被磨物料粒度、硬度、密度；球磨机直径、转速；球的密度；矿浆质量分数等，但实际生产中主要依据磨机内被磨物料的粒度组成而定。磨矿机的给料是由若干种大小不同的粒子组成的。实践证明，在处理硬度大或粗粒矿石时，需较大的冲击力，应当加入大些尺寸的球；当矿石较软，入磨粒度较小而要求较细的磨矿时，应以研磨为主，可加入较小尺寸的球。当然选择球径还与磨矿机直径和转速有关，...

球磨机磨矿作业是破碎过程的继续。为了把矿石中的脉石矿物分出，并把各种有用矿物相互分开，首先必须使各种矿物呈单体分离。矿物的单体分离仅用破碎的方法时很难达到的。因为矿物的浸染往往都不是均匀的，粒度几毫米的矿物颗粒和几微米（千分之几毫米）的颗粒都是存在的。所以，为了使矿物达到单体分离，利用球磨机磨矿的方法，把矿石磨到选别作业需要的粒度是 的方法，因此说球磨机磨矿作业是选矿厂生产中比较关键的作业之一。

球磨机在选矿厂属大型设备之一，要使球磨机具有良好磨矿效果，较高的运转率，在球磨机组(包括球磨机、分级机、润滑系统和给矿机等)开停车时，应严格按操作规程办事，严防重大设备事故发生，一般应注意如下事项：1)设备启动前要对球磨机及所属设备进行全面、详细检查，排除一切可能影响开车的故障等。2)开车时，按物料流向从后向前(自下而上)逐个设备启动，即油泵一分级机一球磨机一皮带机一给矿机。严禁多台设备同时...

1稳定工作状态下的球磨机，进入磨矿机的物料量应与从磨矿机排出的相等。由于某种原因(如返砂量变大、原矿量变大等)使给入磨矿机物料量变大，超过了磨矿机本身允许的 通过能力而排不出来，在磨矿机内逐渐积累，使磨机失去磨矿作用，这种现象称为磨矿机的“胀肚”。磨矿机“胀肚”的危害主要有两个方面，一是“胀肚”不但使磨矿失去对矿石的磨碎作用，或磨碎能力降低，破坏了磨矿的稳定工作，而且处理“胀肚”也将给后续...

球磨机试车前的准备工作（1）检查电动机干燥和绝缘情况，在不带磨机情况下作空运转试车检查。（2）详细检查所的紧固件的紧固情况。（3）对所有润滑部位进行清洗和注油。（4）检查各密封处的密封装置是否符合质量要求。（5）安装和检查各种保护装置是否齐全、可靠。（6）进行空磨（无介质、无物料）盘车，检查磨矿机和其他体有无与其他物体相接触或碰撞现象，有无异常声响等。空负荷试车经过空磨盘车确认合格后，即可进...

球磨机操作规程及保养1、磨矿机起动前应检查各连接螺栓是否拧紧，齿轮、联轴器的键及给矿器的紧固情况。2、检查油箱和减速器内油是否足够，油管油路是否畅通。3、检查磨矿机与分级机周围有无阻碍运转的杂物，然后用吊车盘转球磨机一周，松动筒内的球荷和矿石，并检查齿轮啮合情况有无异常声响。4、启动的顺序是：先启动磨矿机，再启动分级机，一切运转正常后，再开始给矿。5、运转过程中作到：（1）磨矿机不许在超负荷...

轴承发热，检查是否缺油。主机轴承和小齿轮轴轴成加黄油润滑，减速机加机油润滑。若果不缺油，检查各部分的同心度，分别检查主机和传动部分。大轴承座与中空轴不同心，造成中空轴与轴承压盖摩擦生热。传动小齿轮轴与轴承座不同心，造成传动轴与轴承压盖摩擦生热。减速机与小齿轮轴不同心、减速机与电机不同心，都会造成轴承超负荷运转而发热。当中空轴与大轴承座不同心严重时，会造成起动困难、运转时费动、电机发热等现象。...

目前，国内使用的球磨机大多是圆柱形，而且采用的轴承为滑动轴承，内衬波形衬板，因而这类球磨机粗大笨重、产量低、噪音大。（一）主轴承部分：采用双列向心球两滚子轴承，使主轴颈尺寸大大缩小，既可减轻磨机重量，又可减少磨擦力矩，降低无用功消耗，同时保证自动调心，延长使用寿命，操作简单，维修方便。（二）筒体部分：在原有筒体出料墙增加一般圆锥筒体，既增加了有效容积，又使筒内介质分布合理；直径较大的球位于圆...

具体做法如下：1.缩小入磨物料粒度，降低入磨物料水分我厂破碎设备一级为400�600颚式破碎机，二级为φ800�600锤式破碎机。一级排出物料 为40毫米，二级基本为粉状，其中 粒度不超过15毫米。我厂生产规程规定φ800�600锤式破碎机的筛条间距为10～12毫米，从设备上保证了入磨物料的粒度。在缩小入磨物料粒度的情况下，认真加强基础工作，例如入磨物料的水分也是影响磨机产量提高的关键，...

溢流型球磨机操作、维护、检修规程一、操作规程：1、开车前检查好机械和电器各部分，检查各连接螺栓是否松动；各润滑点润滑是否正常，传动装置是否正常可靠，防护装置完好，电器仪表是否灵敏，电机碳刷接触良好。2、盘车一周，检查设备转动部分或周围有无障碍物，并消除。启动时周围不准站人。3、检查无误后，按启动按钮启动电机，注意电流变化。球磨机连续起动不得超过两次， 次与第二次隔5分钟以上，如果第三次起动...